美的發布「智慧體工廠出海解決方案」，標誌著中國企業出海進入新階段

2026年6月9日，美的集團正式發布「智慧體工廠出海解決方案」。該方案基於2025年8月獲得WRCA世界首個智慧體工廠認證的美的洗衣機荊州工廠的轉型實踐。如今，美的已將這一經過驗證的實踐經驗打造為模組化、標準化且可落地複製的解決方案，涵蓋跨文化員工培訓、跨境供應鏈追溯等內容，並拆解為12個可快速複製的模組，以支援全球工廠部署。

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根據德勤資料顯示，55%的中國企業希望通過海外擴張尋求增長。美的發現企業出海普遍面臨三大持續性挑戰：跨境供應鏈距離長、不同出口市場品質標準不一，以及因語言、文化和勞動法規差異導致的跨國員工管理難題。

該解決方案已在美的泰國冰箱工廠完成驗證。通過72個AI應用以及覆蓋25個場景的13個核心智慧體，工廠端到端訂單前置時間減少43%，客戶投訴率降低32%，員工培訓與認證週期縮短62%，充分證明中國智慧製造能力具備全球複製能力。

在員工培訓方面，美的推出AIGC+VR多語言培訓體系，將新員工培訓週期從8天壓縮至3天。在質量管理方面，美的基於超過1200萬個質量案例構建專家知識庫，推出VOC到VOP七步質量解決方案，實現客戶投訴可在數秒內追溯至具體生產線及問題根因。

在供應鏈韌性建設方面，美的開發了跨境供應鏈AI智慧體，對35個核心節點進行即時監控，將異常處理閉環時效從48小時提效至12小時以內，並確保原材料準時送達率穩定在96%以上。結合安得智聯(Annto)一體化KD物流解決方案，物料齊套率可超過99%。

在泰國工廠，成品缺陷率已下降50%。與此同時，美的雲、KUKA、安得智聯、合康新能(Hiconics)、科陸電子(CLOU Electronics)以及美的樓宇科技等業務板塊，也通過自動化生產、可迴圈包裝及綜合節能解決方案進一步推動降本增效。

美的同時發布了「美的出海合夥人計劃」。美的集團副總裁兼首席數字官張小懿(Simon Zhang)表示，這個計劃不是給一套標準化裝置，而是將我們多年積累的實踐經驗轉化為可執行的方法論和落地支援能力。

這一共建模式已經取得成果。武漢宏海科技在美的支援下，於2024年完成泰國產能擴建專案，從基礎設施建設到正式投產僅用了5個月時間，並於2025年實現泰國業務規模增長1.6倍。作為與美的合作18年的夥伴，廈門合興包裝也已從國內供應商成長為全球合作伙伴，在東南亞和北美設立工廠，並於2025年被納入美的全球戰略合作白名單。

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